Применение комплексного метода для улучшения качества изготовления деталей приборов радиоэлектронной борьбы

Цель. Разработка технологических приемов, направленных на повышение конструктивной прочности изделий оборонного машиностроения, может осуществляться с помощью создания новых способов получения и обработки деталей или улучшения традиционных приемов на основе комплексного (синергетического) подхода. В статье приводится комплексный метод обработки поверхности деталей, оценки твердости и шероховатости поверхности исходной заготовки из сплавов системы Al-Mg для улучшения качества изготовления корпусов модулей изделия МСП-418К, относящегося к приборам систем радиоэлектронной борьбы.
Методы. Данный подход заключался в видении металлического материала как системы, подвергаемой цепочке технологических воздействий в химическом, термодинамическом и механическом взаимодействии своих составляющих. Заготовки получали методом обработки металла давлением по различным схемам и в различных температурных режимах, затем обрабатывали их лезвийным инструментом с использованием динамометра и исследовали полученный рез металлографическим способом по всему торцу от наружного диаметра к центру образца.
Результаты. На примере Al-Mg сплавов проведены эксперименты, позволившие обнаружить зависимость между параметрами изменения структуры обрабатываемого материала и стабильностью процесса обработки резанием, а также качеством поверхности при чистовом точении детали.
Выводы. Предложенные технологические решения на основе синергетического подхода обеспечили сбалансированное улучшение параметров материала за счет устранения недостатков исходного полуфабриката. На основании полученных опытных данных сделан вывод о том, что проводимая деформация заготовок по сложным схемам при пониженной температуре благотворно влияет на обрабатываемость металлического материала, упорядочивание структуры и повышает качество поверхности деталей. При применении синергетического подхода есть возможность исправить плохую технологическую наследственность свойств материалов, полученную на предыдущих операциях; повысить качество поверхности заготовок за счет сплошности обрабатываемого материала; улучшить прочностные свойства деталей ответственного и особо ответственного назначения. Благодаря полученным результатам на практике подвергнут изменению существующий технологический процесс изготовления детали «лепесток», который позволил улучшить ее технологические и технические характеристики.

1. Добыкин В.Д., Куприянов А.И., Пономарев В.Г., Шустов Л.Н. Силовое поражение радиоэлектронных систем. М.: Вузовская книга; 2007. С. 10–16.

2. Хади О.Ш., Литвинов А.Н. Моделирование напряженнодеформированного состояния корпусов микросборок в процессе их изготовления и эксплуатации. В сб.: Динамика и прочность. Избранные труды Всеросс. научн. конф. по проблемам науки и технологий. М.: РАН; 2013. С. 3–26.

3. Головкин П.А., Фесенко С.А., Крюков А.В. Управлением механизмами деформации как инструмент повышения качества поковок из титановых сплавов. В сб.: Прогрессивные разработки ученых – новым изделиям ракетно-космической техники. Сб. научн. трудов. 2013. С. 189–194.

4. Степанов В.Г., Клестов М.И. Поверхностное упрочнение корпусных конструкций. Л.: Судостроение; 1977. 197 с.

5. Дальский А.М., Базров Б.М., Васильев А.С. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве. М.: Изд-во МАИ; 2000. 360 c. ISBN 5-7035-2322-2

6. Горенский Б.М., Лапина Л.А., Любанова А.Ш. и др. Моделирование процессов и объектов в металлургии. Красноярск: Сибирский федеральный университет; 2008. 145 с. ISBN 978-5-7638-1266-4

7. Литвинов А.Н., Хади О.Ш. Оценка точности приближенного метода определения допустимого давления для корпусов микросборок. В сб.: Актуальные проблемы современного машиностроения. Сборник трудов Междунар. научно-практ. конф. 11–12 декабря 2014 г. Юргинский технологический институт. Томск: Изд-во Томского политехнического университета; 2014. С. 191–194.

8. Кишкина С.И., Фридляндер И.Н. (науч. ред.). Авиационные материалы: справочник в 9 т. Т. 4. Алюминиевые и бериллиевые сплавы. Часть 1. Деформируемые алюминиевые сплавы и сплавы на основе бериллия, Кн. 1. М.: ВИАМ; 1982. 628 с.

9. Амосов И.С., Скраган В.А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке; под общ. ред. М.А. Ансерова. Л.: Машгиз; 1958. 91 с.

10. Телешов В.В., Чурюмов А.Ю. Анализ влияния характеристик двухфазной матричной структуры на вязкость разрушения деформируемых алюминиевых сплавов. Технология легких сплавов. 2012;2:22–40.

11. Головкин П.А. Повышение качества корпусов микросборок электронных СВЧ-приборов с использованием ковочных операций. Технология машиностроения. 2020;9:5–7.

12. Крюков А.В., Волков А.В., Головкин П.А., Галкин В.И. Повышение качества корпусов микросборок электронных СВЧ-приборов за счет оптимизации структурных изменений. Вестник РАЕН. 2019;19(3):36–41.

13. Вербовой Ф.П., Калугин А.А. и др. Зависимость качества поковок из сплава AlMg6 от исходной заготовки и величины деформации при ковке. Алюминиевые сплавы и специальные материалы. Сб. трудов. ВИАМ. 1975. Вып. 9.